КДМ-201
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнить следующие операции технологического процесса:
- Предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
- Просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- Сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместимостью 13 м3, дозирование и выдачу их в смеситель;
- Трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7-99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/нм3;
- Использование уловленной пыли при приготовлении асфальтобетонных смесей, для чего имеется специальный бункер емкостью 26 м3, позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- Прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- Прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
- Обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
- Подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
В установках обеспечено:
- Автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порока и пыли, их перемещение и выдачу в бункер готовой смеси или в автотранспортное средство;
- Контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
- Автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- Мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
МОДИФИКАЦИИ
|
КДМ-201
|
На жидком топливе с релейно-контактной системой управления
|
|
КДМ-2013
|
На жидком топливе с микропроцессорной системой управления
|
|
КДМ-2016
|
На природном газе с релейно-контактной системой управления
|
|
КДМ-20163
|
На природном газе с микропроцессорной системой управления
|
|
КДМ-2017
|
На жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
|
|
КДМ-20137
|
На жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
|
|
КДМ-20167
|
На природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
|
|
КДМ-201637
|
На природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ КДМ-201
