САПрС-М

Система автоматизированного приготовления смеси САПрС(М)

САПрС(М) представляет собой микропроцессорную систему управления, основным элементом которой является программируемый логический контроллер фирмы VIPA (Германия) с модулями расширения входных и выходных сигналов, а также микрокомпьютер eBox 3300-JSK под управлением Windows XP Professional. Управление технологическим процессом осуществляется при помощи SCADA-системы MOVICON, которая обеспечивает индикацию технологических параметров, аварийных сообщений, хранение и вывод на печать статистики работы и рецептов. В качестве устройств ввода/вывода информации о ходе технологического процесса используются клавиатура, манипулятор «мышь», 19'' TFT монитор. Для фильтрации и усиления аналоговых сигналов применяются модули нормализации ADAM 3016 фирмы ADVANTECH.

САПрС(М) обеспечивает 4 режима работы асфальтосмесительной установки:

  • Автоматический;
  • Полуавтоматический (дозирование в автоматическом режиме, выгрузка – в ручном);
  • Ручной (в автоматическом режиме только отсечка набранных доз по заданному рецепту);
  • Наладочный.

Автоматически режим работы САПрС(М) предусматривает дозирование компонентов согласно выбранного рецепта и управление приготовлением асфальтобетона по задаваемым параметрам и временным уставкам с выгрузкой готовой смеси в скип и выдачей сигнала на подъём в накопитель. В процессе работы контролируется работоспособность механизмов и в случае неполадки выдается сообщение с расшифровкой её первопричины.
 

Особенности системы

 

  1. Распределённая система: наличие нижнего (программируемый логический контроллер) и верхнего (микрокомпьютер) уровней повышает быстродействие и отказоустойчивость основных функций системы.
  2. Обеспечивается дозирование по четырем весоизмерительным каналам:
    а) Каменные материалы (4 фракции);
    б) Пыль и минеральный порошок;
    в) Битум;
    г) Целлюлозная добавка. 
  3. Тензометрическая система взвешивания компонентов асфальтобетона с применением «упреждений» по весу обеспечивает высокую точность дозирования.
  4. Применение специализированных промышленных комплектующих обеспечивают безаварийную эксплуатацию оборудования в условиях высокой запыленности, вибрации, большого перепада температур, электромагнитных помех.
  5. Отображение информации о ходе технологического процесса на цветном 19'' TFT мониторе.
  6. Автоматическое дозирование фракций, их перемешивание и выгрузка в бункер готовой смеси.
  7. Изменение параметров приготовления смеси без прерывания автоматического режима работы установки.
  8. Быстрый переход на выпуск смеси по заранее заданному рецепту из базы рецептов.
  9. Ведение архива рецептов, журнала сообщений и статистики израсходованных материалов и выданной смеси с возможностью вывода на печать.
  10. Работа установки производится с соблюдением технологических и параметрических блокировок.
  11. Непрерывный контроль состояния механизмов и технологических параметров.
  12. Выдача оператору информационных, предупредительных и аварийных сообщений.
  13. Использование промышленной FLASH-памяти как на программируемом логическом контроллере для резервирования программного обеспечения, так и в микрокомпьютере.
  14. Защита паролем от несанкционированного доступа для изменения важных данных.
  15. Система имеет привычные оператору элементы управления, что позволяет легко освоить систему без навыков работы на компьютере.