КДМ-201

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнить следующие операции технологического процесса:
-             Предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
-             Просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
-             Сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместимостью 13 м3, дозирование и выдачу их в смеситель;
-             Трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе – скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7-99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах – выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/нм3;
-             Использование уловленной пыли при приготовлении асфальтобетонных смесей, для чего имеется специальный бункер емкостью 26 м3, позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
-             Прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
-             Прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
-             Обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого  теплоносителя;
-             Подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
 
В установках обеспечено:
-             Автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порока и пыли, их перемещение и выдачу в бункер готовой смеси или в автотранспортное средство;
-             Контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
-             Автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
-             Мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
 
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

                                                    МОДИФИКАЦИИ

КДМ-201

На жидком топливе с релейно-контактной системой управления

КДМ-2013

На жидком топливе с микропроцессорной системой управления

КДМ-2016

На природном газе с релейно-контактной системой управления

КДМ-20163

На природном газе с микропроцессорной системой управления

КДМ-2017

На жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами

КДМ-20137

На жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами

КДМ-20167

На природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами

КДМ-201637

На природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами













 



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ КДМ-201